陶瓷催化濾管一體化方案是SCR脫硝與多污染物協同治理的革新方案
中天威爾環?？萍加邢薰咀灾餮邪l的CeraCAT陶瓷催化濾管，以“除塵+脫硫+SCR脫硝”一體化技術為核心，成為工業窯爐煙氣多污染物協同治理的標桿產品。該產品通過納米釩鈦催化劑浸漬技術與梯度孔隙陶瓷纖維基材的結合，實現了高溫環境下氮氧化物（NOx）的高效脫除與超低排放，同時兼容粉塵、酸性氣體及二噁英的協同凈化。
?核心優勢?
- ?SCR脫硝高效精準?
濾管內部負載納米釩鈦催化劑，在250-420℃溫度窗口內，NOx與氨氣（NH?）通過選擇性催化還原反應（SCR）轉化為氮氣和水，脫硝效率≥95%，氨逃逸率＜5ppm，滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》等嚴苛要求。 - ?多污染物協同治理?
在單一設備內同步去除顆粒物（除塵效率≥95%）、SO?（脫硫效率≥90%）、HF/HCl（效率≥95%）及二噁英，實現顆粒物≤5mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3的超低排放指標。 - ?耐高溫抗腐蝕?
采用高孔隙率（85%）陶瓷纖維基材，耐受250-420℃高溫及高堿金屬粉塵環境，解決傳統催化劑因粉塵堵塞或堿金屬中毒導致的失效問題。 - ?智能化運維?
集成大數據分析平臺與物聯網技術，實時監控濾管壓差、催化劑活性等參數，優化噴氨量與反吹頻率，系統壓損＜3500Pa，能耗較傳統工藝降低20%。
?技術特點?
- ?材料創新?：陶瓷纖維基材通過短切、離心成型及納米催化劑浸漬工藝實現國產化，填補國內技術空白。
- ?模塊化設計?：多腔室分倉結構支持離線檢修，416根濾管集成于單臺反應器，過濾面積達1306㎡，占地面積較傳統工藝減少50%。
- ?節能增效?：余熱回收效率提升20%，結合ORC發電技術，將低品位煙氣余熱轉化為電能，助力企業降本增效。
- ?超長壽命?：剛性陶瓷濾管抗磨損、抗形變，使用壽命超5年，反吹清灰系統減少堵塞風險，運維成本降低30%。
?應用場景?
- ?玻璃制造業?
針對熔窯煙氣NOx＞3000mg/Nm3、HF＞38mg/Nm3的高污染難題，典型案例包括宜賓環球格拉斯項目，實現NOx排放＜100mg/Nm3、顆粒物＜5mg/Nm3。 - ?焦化與鋼鐵行業?
適用于250-290℃高溫煙氣，漣鋼焦化項目投運后，出口顆粒物≤6mg/Nm3、脫硝率90.8%，系統連續穩定運行超4個月。 - ?垃圾焚燒發電?
協同處理二噁英與重金屬，凈化后二噁英濃度≤0.1ng-TEQ/Nm3，符合《生活垃圾焚燒污染控制標準》。
